热熔型防水卷材施工时，如何避免烧穿卷材？

避免热熔型防水卷材烧穿的核心是 “控温、控距、控时 + 均匀加热”，从操作规范、工具把控、细节处理三方面入手，具体措施如下：

1. 精准控制加热参数（核心关键）

把控火焰温度：喷火枪调至蓝色稳定火焰（温度 200-250℃），严禁用黄火（温度不足）或猛火（局部高温易烧穿），点火前检查气路无泄漏，避免火焰忽大忽小。

保持安全距离：枪口与卷材表面始终保持 30-50cm，呈 45° 角斜向加热，禁止近距离直射（距离＜20cm 易局部过热）。

控制加热时间：单处加热时间≤3 秒，采用 “来回扫烤” 方式均匀加热，避免火焰长时间停留在同一位置，看到卷材底面热熔胶融化发亮（黑色光泽）即可铺贴，无需过度加热。

2. 规范操作手法

匀速移动加热：加热时沿卷材幅宽方向匀速平移喷火枪，速度保持 0.5-1m/s，确保热熔胶层整体均匀融化，不出现局部焦糊。

同步铺贴压实：加热与铺贴人员配合默契，加热一段（约 30-50cm）立即同步滚动卷材，用压辊压实，避免加热后卷材长时间暴露导致胶层过热流淌或烧穿。

避开薄弱部位：卷材边缘、搭接边、阴阳角等厚度相对薄弱处，适当调小火焰强度，缩短加热时间，必要时采用 “点烤 + 扫烤” 结合，防止局部烧穿。

3. 施工前与过程中的防护

基层预处理：清除基层上的尖锐凸起、石子、金属杂质，避免加热时卷材被尖锐物顶破，同时确保基层平整，减少卷材局部受力集中导致的易烧穿风险。

材料提前检查：选用厚度达标（常见 3mm、4mm）、质量合格的卷材，避免使用薄脆、热熔胶层不均的劣质产品，这类产品更易被烧穿。

过程中实时观察：加热时专人紧盯卷材状态，若出现局部发白、焦糊、冒烟，立即移开喷火枪，停止加热该部位，已出现孔洞的卷材需裁除并更换，不得继续使用。

4. 特殊场景针对性控制

高温环境（≥35℃）：适当调小火焰，加快加热和铺贴速度，避免胶层过度融化；必要时分段施工，避开正午高温时段。

低温环境（5-10℃）：可适当提高火焰温度，但仍需保持安全距离，放慢移动速度，避免为了快速融化而近距离长时间加热。

搭接缝加热：搭接边加热时重点烤 “边缘 2-3cm”，采用 “先下层后上层” 的顺序，两层卷材同时融化后立即压实，避免单独加热上层卷材导致烧穿。